冲压模具是利用金属或合金材料制成的一种带凸缘、凹槽或曲面的模具。当需要冲压时，把成型件拉出，其表面加工可为连续图案。通过冲模设计获得所需的形状、尺寸、精度和生产效率的模具。模具是工业中最为复杂、功能最多、使用最为广泛的机械零部件之一，但往往有其自身不足之处，因此，本文将从冲压模具设计原理及主要功能两方面进行介绍。

一、冲压模具结构

冲压模具结构是由支撑销、脱模销、凹模、脱模销座、冲头、进料机构、拉杆、压紧机构、拉手等组成的，并按不同冲压工件形状、材料而定。冲压模具结构一般由若干基本组件组成，其作用通常是把金属冲压成各种形状的零件或材料，以提高模具冲压性能和精度。为了保证冲压过程的顺利进行，冲压模具需要按照其结构尺寸制造。

二、设计原理图

冲压模具的总体结构设计是为了获得所需要的冲压件和成形工艺参数，为完成复杂成型工艺而进行设计，其基本原理图见图1-4~1;也可以根据经验，在实践中设计出相对简单的模型结构。如图1-5所示。冲模的设计可以是局部设计，也可以是整体设计；可以依据形状的大小来划分不同的单元，也可以根据其形状不同而划分不同的单元；还可以按照工件的形状划分出不同的冲具和不同的结构方式；还可以通过局部设计来创造新的冲模类型。这就需要根据所设计的冲模类型和冲锻工艺所需的条件，合理地确定冲模及其相应的结构设计等内容。由于冲压模具中各种冲头的变形方式和形状都是在已知条件下研究取得并能满足用户生产要求的，所以整个冲模设计不仅是复杂而繁琐，而且还具有很强的技术含量或科研价值；不仅需要对冲模进行严格筛选和选择，而且应该分析、比较模具及其周围环境对这些因素提出的要求以及这些问题是否有规律可循等。

三、主要功能

为了获得所需要的形状，冲模组分一般都较多，而且各零件又可通过各种工艺过程组合而成。因此需要设计出各种类型模具，才能满足实际生产的需要。一般来说，在生产工艺过程中，需要完成以下几个方面：产品形状、材料、工艺参数及工件种类的选择、材料的组织与力学性能的选择等。为了保证各零件的生产质量、性能和速度的一致性，还需要设计有生产过程参数的工艺参数数据库。冲模设计过程实际上代表了冲模制造的整个过程，其功能在于控制冲模的开闭时间和开闭次数，保证质量、性能、速度、时间三者之间的相容性。

四、模具制造与安装

冲模零件的制造与安装，一般有冷作和热作两种。冷作是指以一定的材料进行冲压成型，主要用来制造模具。热作则是将零件加热到某一温度，然后用夹具固定在模具上进行切削加工，主要用在成形件中。热作热作是指以一定温度对冷做材料进行锻造成型，主要作用有改善材料和提高其塑性及韧性。热作工零件种类很多，而且加工时工件的形状与尺寸要求也不尽相同。冷作零件的外形尺寸与热作件的性能参数要求要相适应，因此制造与安装时对零件的热加工参数有一定影响。

五、结论

在现代工业生产中，冲压是主要的机械加工工艺之一，在模具设计中应该充分考虑冲压件的形状、尺寸、性能等要求。冲压件本身所需要的尺寸、形状和表面粗糙度要求与在生产中所采用的各种方法一致。然而，在生产中却有很大一部分冲压模具需要专门制作。对于冲压模具的设计可以根据具体的用途来进行划分，然后根据需要制作出相应的成形模具来，以满足不同的生产需求。本文介绍了冲压模具设计的基本原理及其在生产中的应用，并根据实际生产中的具体情况，对冲压模具设计工艺过程及其主要功能进行了分析总结，有助于进一步提高冲压模具设计工艺水平。