(1)调整压边力在拉深过程中，压边力不能过大或过小，而且到处都要均匀。过小的压边力容易使拉深件起皱，过大的压边力容易使拉深件破裂，压边力不均匀，也会使拉深件一侧起皱。因此，在拉深过程中要注意适当调整压边力。

(2)测量材料厚度不对或负差过大，拉深件容易起皱，材料厚度不均匀会导致拉深件一侧起皱。厚度不均匀的材料可在拉深前碾压一次。

(3)凸、凹模间隙凸、凹模间隙过大，校直效果降低，材料易起皱。而间隙不均匀，拉深部分会出现一侧起皱。凸凹模间隙可适当修整。

(4)凹模圆角凹模圆角过大，减少了压边圈与材料的接触面积，使拉深件起皱，可适当修整凹模圆角。

(5)对于一些复杂的曲面拉深件，特别是小凸缘件，可以在模具上设置拉深筋，以增加材料的流动阻力，防止拉深件起皱

（6）对于球形件、锥形件和抛物线件，采用反拉深法，增加材料的变形阻力，防止拉深件起皱

(7)润滑剂涂刷过多，可能导致局部进料过多，引起皱纹，应正确润滑。

(8)压料面、凹模面或拉深筋磨损严重，阻料不均匀，难以控制进料速度，造成皱纹。

(8)压料面、凹模面或拉深筋磨损严重，阻料不均匀，难以控制进料速度，造成皱纹。压料面、凹模面和拉深筋应进行修整。

(9)不锈钢等加工硬化严重的板材，如果冲床刚度不足，无论如何增加压边力，拉深件起皱仍无法消除，压边力是拉深力的1~2倍。此时可用大吨位冲床代替，用闭式冲床或液压机拉深。