⑴.合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排可能会影响冲压件的成形精度。对于冲压件小部分的下料，一般先安排大面积的冲切下料，再安排小面积的冲切下料，以减少冲裁力对冲压件成型的影响。

⑵.压住材料。克服传统的模具设计结构，即当模具关闭时，材料可以被压紧。在关键成型部位，卸料板必须做成镶块结构，方便解决长时间冲压造成卸料板压力部位的磨损，无法压紧材料。

⑶.增加强压功能。也就是说，为了增加凹模侧材料的压力，在冲压过程中抑制冲压件的翻转和扭曲变形。

⑷.凸模刃口端部修复斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，可降低凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件翻料、扭曲的效果。

⑸.在日常模具生产中，要注意保持冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃磨损时，材料的拉应力会增加，从而增加冲压件的翻转和扭曲趋势。

⑹.冲裁间隙不合理或间隙不均匀也是冲压件翻料、扭曲的原因，需要克服。

 以上是冲压件常用的冲压方法。 百富都专业生产冲压拉伸件、天线弹片等硬件，为众多知名企业提供优质的冲压产品服务。