冲压件是指采用模具冲压成形，具有较高的强度、刚度和表面质量，能进行弯曲、剪切和弯曲成形的各种零件。在现代工业生产中，冲压件的种类已很丰富，但生产工艺也比较复杂。因此，许多大型企业在生产中主要是采用压力机等传统工艺。采用压力机进行冲压件的制造工艺较多，有磨床、砂轮机等。

一、磨床

磨床的种类很多，按磨削部位分有磨床、砂轮、刀架砂轮和磨削轮砂轮。按磨削工件分有砂轮磨床两种。砂轮磨床，是用砂轮磨削工件表面的专用机床或砂轮加工工件表面的专用机床。砂轮主要用于砂轮加工，砂轮具有良好的耐磨性和耐冲击性，能获得很好的表面质量和较高的生产率。砂轮分为手工砂轮和数控砂轮两种。目前数控砂轮的数控程度越来越高，数控砂轮的一个重要组成部分，在生产中其精度和稳定性是最主要而又重要的技术指标之一。

二、砂轮机

砂轮机的主要作用就是砂磨冲压件。砂轮机有单、双、三个型号。单砂轮机主要用于粗磨；双砂轮机主要用于精磨；三砂轮机用于精磨。单砂轮更大 转速2000 r/min,双砂轮更大 转速4000 r/min,可用于加工冲压件表面质量好，切削力高的工件；双砂轮可用于加工模具精度高，切削力低的工件；三砂轮机主要用于精磨件表面质量差，切削力高的件。在一些特殊条件下可以不用砂轮机来磨一些材料复杂零件。

三、冲压机

冲压是用冲模和冲床对物体进行冲压成形。按冲模材料划分，主要有钢、铝合金、合金钢、不锈钢与有色金属冲压模具；按冲裁成形工艺划分，主要有平面、凸台及凸缘冲裁；按冲裁组织划分，主要有整体冲裁和局部冲裁；按冲压成形材料和成形工艺划分，主要包括模压机、砂轮机等；按冲裁精度划分，主要包括成形孔模模孔形精度或冲裁精度；按冲裁形状划分，主要包括锥形冲裁（也叫锥形拉压）和轴形及同心形冲裁（也叫轴向拉压）等；按冲裁表面处理划分，主要包括毛刺处理（又叫毛刺检测);按冲裁精度划分，主要包括公差控制机及标准数控冲剪机等；按冲裁方法分类，主要包括液压冲剪机、液压圆冲裁机以及气动冲剪机等；按冲裁形状分为连续冲裁机、折弯形冲裁机、冲剪形冲裁机等；按冲裁精度划分，主要包括直线冲裁机、圆冲裁机等；按冲裁表面质量划分，主要包括划线精度、冲裁表面粗糙度和表面缺陷等；按冲裁速度划分为快进快出冲裁设备和慢进少出冲裁设备；按冲裁组织划分为冷作硬化冲裁设备和热作硬化冲裁机。我国应用较多的先进冲裁机有进口产品型370 t双侧四连杆联动高速精密冲裁机、高速液压折弯机等；进口国产组合式精密冲压成型装置设备有国产全数控冲压成型装置（双侧五连杆联动数控冲裁机）及单系列精密冲裁机芯带卡座等；国产全数字化双侧五连杆联动数控高压直板式冲裁量成型机（双侧五连杆高速精密冲裁一体机）、电子电脑高速冲裁等。近年来，国内先进压裁机生产得到了快速发展，在许多领域得到了广泛应用和推广力度加大。

四、其他机床

对金属成形件，一般是用砂轮机进行制造，其加工方法主要有砂轮切削加工和砂轮磨削加工。砂轮生产精度高、速度快、生产效率高、模具磨损小，且具有很好的砂轮使用寿命，一般要求采用砂轮磨削加工方法制造的冲压件都能获得良好加工效果。砂轮磨削加工方法中，磨削、铣削或电火花加工等方法所用模具较多，可根据冲压零件材料及工艺要求选用磨加工方法。其中磨削加工方法常用的有研磨技术和砂轮加工技术；电火花技术主要是采用电火花加工方法将工件加工成需要进行光整加工的各种形状；电火花加工方法除了具有良好的加工效果外，还具有效率高、自动化程度高等特点；电火花加工方法具有广泛使用意义及发展前景；电火花加工方法可用于实现不同形式的弯曲变形成所需要的各种形状，并提高冲压零件产品质量要求及产量等。由于该加工方法投资少、见效快、操作简单，它主要适用于低附加值产品的生产加工，并且适用领域比较广，市场前景广阔。目前在市场上也有多种类型的工件加工机床应用于各种冲压件生产加工之中，如数控折弯机等。