为了适应我国的发展需要，提高我国冲压行业的技术水平，提高我国冲压行业的国际竞争力。并在国际市场上赢得了较高的知名度，我国冲压件行业的产品质量和技术水平已进入国际先进行列。为了适应我国冲压行业的发展，需要我们在对各种高质量冲压件进行全面质量管理的同时，我们应不断加强技术创新与技术开发。为了适应我国冲压行业产品质量和技术水平的提升，我们应不断提高自我约束能力、创新能力与管理能力。为此，我公司组织技术人员学习了各种冲压件知识技能及管理技术与经验，不断提高企业生产经营能力与管理水平。

1、冲压件尺寸的偏差

冲压件尺寸的偏差是指在工作中由于加工过程中的原因造成的。当零件的尺寸误差大于标准尺寸的20%时，必须进行修理或校正。有时需要更换零件，如要求不高，可以更换零件。当精度要求高时，需要经常更换零件。一般在更换零件时需在零件上重新装配平衡。误差大小的确定应与零件的公差和使用条件相符合。

2、变形点及表面缺陷

在冲压件的成形过程中，零件的各个部位会发生变形，这种变形点。表面有砂眼、气孔、裂口、氧化皮、白点等缺陷。对于这些缺陷，通常采用钝化处理。可以消除这些缺陷。对于局部表面缺陷，可采用化学药剂和喷砂处理。化学药剂是采用不同浓度的次氯酸钠溶液进行处理，可有效地消除砂眼、气孔、白点等缺陷。喷砂处理也是一种非侵蚀性涂料，它能有效地消除砂眼、气孔等缺陷。

3、材料及工艺过程控制方面问题

目前我国模具行业生产的各种高品质冲压件大多数仍是依靠进口，因为在技术和资金上都存在较大困难。尤其是在一些中小型公司，受国际经济形势变化的影响很大，原材料及模具制造成本上升导致生产不正常和效益下降。因此，如何控制好材料及工艺过程以提高冲压件质量呢？目前主要有以下几方面工作：一、研究开发优质新材料：金属本身具有的良好的延展性、可塑性以及低膨胀系数，使得金属在成形加工过程中可以降低变形而不会出现脆裂，并可满足结构设计和产品加工要求。二、改善成形工艺：随着压强增大，金属在模具内的变形就越大，导致变形量增加，这就需要采用合理的工艺过程进行控制。

4、冲压后变形缺陷修复

对已产生的冲压后变形缺陷进行修复是一种有效的预防和消除方法。常用的修复方法有机械修补、电加工、热处理、化学处理等。机械修补方法的目的是修复金属冲压变形所造成的缺陷，以恢复金属冲压的原始变形状态和提高产品质量。电化学修补方法是指在工件表面进行适当的处理（淬火、回火等),以改变工件表面的组织特征，使其达到与机械修补同样性能甚至优于机械修补技术，能降低材料成本支出。电加工、热处理的修复方法具有修复周期短、效果好等优点；化学处理是通过化学方法使工件表面发生变化而消除缺陷；热处理是对工件表面进行一定热处理方式后处理零件表面的缺陷部位的修复方法。电加工和热处理适用于较厚和易氧化的冲压零件。