汽车冲压件加工的模具一般分为冲压模具、滚动模具和滚动模具。其中，滚动模具由滚轴、滚柱、连杆、滚动轴承、导轨、丝杠、滚针轴承、定位销、滚珠、凸轮、活塞、凸轮导轨等组成。滚动模具是利用金属在一定的压力下施加较大作用力形成平面形状的模具。滚珠滚针模具是利用滚珠轴在工件上产生一定直径和相对滑动面的摩擦运动原理制成的冲压件。

1、利用不同的转速和不同的进给速度，达到滚压的目的；

在数控机床中，根据冲压件的形状，冲压工艺过程分为冲模加工和冲压成型两种。冲模加工是将冲压材料（钢、铝合金、不锈钢、铜等）加工成各种形状、尺寸的冲压件，并通过冲压工艺将材料压制成各种规格的形状。冲压成型工艺是将冲压件表面所需的形状、尺寸和外型，通过模具的设计实现，即：模具形状如立式、平面或者是曲面的组合结构，使之在冲压模具中实现了成形加工。冲压件在一定情况下是可以进行成形加工的。由于冲压件成形加工技术比较成熟，所用冲压件都是质量较高、精度较高及表面精度要求较低、重量较轻和结构简单等优点所组成，所以，冲压件生产采用冲压件成形加工方法较多。

2、滚压后，工件的表面粗糙度变小，使表面质量得到改善；

在高速加工过程中，由于加工表面的不平整性，会产生一定的切屑，造成工件局部切屑堆积，对滚压工件产生损伤。滚压前，由于工件表面粘附较多的熔渣，如有少量加工产生的粘渣渣，可及时去除；工件在滚压过程中产生的飞溅和其他飞溅，也会导致工件表面严重磨损。滚珠滚针模具加工的表面粗糙度可控制在0.01~0.02μ m,当加工零件尺寸较大时，可控制在0.02~0.03μ m。当工件尺寸较小时，可控制在0.01~0.03μ m。滚压后工件还可进一步提高工件加工表面质量，提高表面硬度等。

3、滚压后，能得到平整的冲压件；

一般较大的压边机，其定位销一般采用与轴承相配套的滚珠轴。模具安装在定位销上，可避免滑块、螺母或凸轮等的碰撞，避免压边机加工时滑块、螺母被碰伤而造成零件报废；定位销上还设有夹具，在运动时，可保证定位销的有效运转。滚珠滚针模具是汽车冲压加工专用的冲压模具，是用圆珠形的滚珠作为滚动运动所需工具和材料而制成的。该模具具有结构简单、重量轻、刚性好、工作可靠、体积小、精度高、寿命长、使用方便等特点。该模具结构简单，适用于普通冲压件或者大直径、高精度零件加工。

4、滚压后所加工的工件表面粗糙度好，形状、尺寸精度高，从而提高了产品质量；

由于它具有较高的冲击强度和较大的切削深度，因此对复杂的冲压件的加工能力较强，特别是要求加工精度高的零件。#冲压模具制造业的基础，在整个制件生产中起着重要作用，所以对于冲压模具生产厂家来说，发展成形技术也是非常重要的。所以说，我们在使用成形技术和成形工艺过程中，都要注意掌握好成形方法，从而得到高质量和高精度的产品。精密五金件冲压厂精密五金件冲压厂，冲压板具有高精度、高强度、耐磨性和可焊性等特点，具有很好的延伸性和刚性，因此受到许多国内外机械制造企业欢迎。

5、具有良好性能的表面。

表面具有较高的硬度，表面的耐磨性和抗冲击性能。它还应具有良好的耐蚀性、抗氧化性和抗锈蚀能力，并应具有良好的焊接性和抗焊接性（焊接应力）。表面粗糙度应小于5μ m。具有足够的抗疲劳强度，应能承受高负荷，不破裂不变形，使用寿命应大于5倍于低碳钢表面，同时还应具有良好的耐蚀性和抗氧化能力。要具有良好的防锈性能，还应具有良好的抗氧化性和抗锈蚀能力。良好的防锈性能应包括防锈层均匀地附着在工件表面有足够的附着力、涂层材料致密、涂覆表面处理要求达到的表面粗糙度要求和喷砂或喷涂工艺要求等方面入手。