1.冲压：根据冲压件的结构形状，在不影响产品质量的前提下，采用不同的材料、方法制造各种形状、尺寸的冲压件。2.压制：按照成型工艺进行不同层次（弯曲、成形等）的冲压。3.修型：按需要进行修型，在成形过程中对工件表面再次进行修型加工。4.磨削：对不能通过热处理、研磨、去油或其他处理使工件表面光洁光亮的产品可通过磨削工艺消除毛刺，得到镜面光滑零件。5.检测：根据检验标准使用精密仪表测量冲压件内外壁表面不平度（对不合格冲压件可经二次修整);6.加工：根据需要调整凸模间隙（如图5所示）或者加大滚轮间距（如图6所示）。

1.金属冲压件厂冲压生产需要哪些条件

(1)模具：采用不同的材料或方法，按照设计要求制作金属板材和型腔的模具，有多种形式，如凹模、凸梁及圆模等。各种冲压模具除有明显的构造特点外，主要是根据加工对象和工艺要求来选择的。(2)设备：常用的冲压生产设备有冲压模具、冲床和冲模架。具体包括：冲头、压力机等成型设备，砂带、砂轮以及其他辅助工具等。这些设备在一定的使用条件下对冲压件进行一定的加工。

2.冲压成形所用的设备及模具

(1)制板机：冲压板机按冲压材料分，有普通板机、数控板机等。目前冲压生产中所用的板机主要有两种，即普通板机和压力机。普通板机多用于中厚板冲压加工精度高、质量好、表面质量好的薄板。它分为单辊式成型板和双辊式成型板两种。压力机又分液压成型及气动成形板两种，液压成形板又分为液压油缸压制成形板和液压缸压制成形板；气动成形板又分为气动自动冲压成形板和气动成形钢板两种，前者用于成形各种异型工件，后者用于各种复杂结构件及小尺寸零件。

3.冲压机技术参数选择

冲压机的技术参数主要有：冲压速度，冲程宽度、模具寿命，凸模行程，进给速度、冲压件表面粗糙度、压力表精度以及进给速度的选择。冲压机技术参数选择原则：当系统需要满足工艺要求时，应尽量选择更大 冲压机；当系统需要满足生产要求时，应尽量选择最小冲压机；当系统不能满足工艺要求时，应尽量选择最小冲压机机架间距的更佳 技术参数，以减少误差。在选择技术参数时应考虑以下因素：在最小冲压机时；生产时间（最小冲压机时);进料速度根据工艺要求选择);凸模行程等等。通常认为凸模行程是冲压机技术参数选择中最为重要的一项因素，因为如果凸模位置选择不当不仅会增加冲压机整体造价而且可能造成模具寿命或凸模因不能完成预定尺寸而需要更换。此外，在凸模行程选定后还有另一个因素会对其速度产生影响：凹模的几何精度越高、凸形越规则或者凹形与零件间形状匹配比较 时，就容易导致模孔磨损加剧或者滚轮跳动过大难以加工而使冲压质量降低；反之，则需要选择最小凸模间隙。