冲压加工的特点是什么？冲压是指用金属材料通过一定的模具进行成形加工的工艺过程。与其它加工方法相比，冲压加工具有以下优点：①可以得到形状较复杂、质量较差的零件；②可以获得零件尺寸精度高、表面质量好（粗糙度小于0.005μ m)的零件；③可获得较高的表面质量和较大的变形范围；④能够生产大规格的零件；⑤可实现成形的零件材料范围较广（范围为15~80 GPa)、制造成本较低；⑥生产效率高。冲压是制造零部件的重要手段之一，它可以代替冲压机和压力机完成零件的加工任务。冲压件具有体积小、重量轻、加工精度高、表面质量好、形状复杂等特点。

1、体积小

与其它机械加工方法相比，冲压件的体积小。由于冲压加工模具的形状和尺寸相对固定，因此冲压过程中，冲压件可以获得和锻造一样大的体积。与冲压成形相比，冲压零件使用方便，体积小，而且可大量生产。在机械、汽车等工业中，因材料、重量等的限制，冲压件几乎不可能成形。

2、重量轻

冲压件的厚度比相同体积的其他金属材料的零件轻得多，且冲压件质量比其它方法的重。由于压板与冲压件都有一个共同（或至少是一个部分）的变形，所以它们也可以根据零件的几何形状采用冲压工艺，制成不同尺寸、形状和性能的零件。例如金属零件可以在冲压过程中使用挤压机压成，以减少钢材在材料本身的体积中所占的比重。随着新材料、新工艺等因素对冲压加工方式带来的影响，冲压件重量可减轻。

3、精度高

冲压是一种精密的成形加工方法，模具对金属材料有着良好的粘附力，可将金属材料粘附于模具表面，而在成形过程中金属材料与模具之间则不会发生粘附，因此，不会出现因为金属材料与模具之间发生粘附而造成表面粗糙度降低严重现象。另外，与其他加工方法相比，冲压加工设备的精度要求较低，也能得到质量好和精度高的零件，尤其是对于零件尺寸精度要求不高或结构简单的零件。一般情况下，尺寸精度高，表面质量好，结构简单、经济实用是冲压加工主要用途之一。冲压件采用成形加工，能降低机械加工设备和零件模具成本，从而节约了成本。所以，在冲压加工过程中，能够采用各种先进技术，采用先进设备和工艺来保证成形的精度。

4、表面质量好

冲压件的表面质量与冲压工艺有关。冲压零件可以采用不同的成形方法。例如，若冲压零件采用粗拉成形工艺生产，则易产生拉应力及拉裂现象；若采用细拉成形工艺生产，则容易产生凹凸不平现象；若采用精拉成形工艺生产，则容易产生裂纹、穿孔等缺陷；若采用粗拉成形，则易产生局部疲劳现象；若采用精拉成型工艺，则容易出现局部变形、拉裂等缺陷。因此，为了保证冲压件表面质量，必须保证其各加工工序都严格按照规定要求执行，才能保证最终产品的表面质量，如粗拉件经粗拉后，不仅表面会产生明显裂纹，而且不能保证外观质量。