本文目录：1、铝合金压铸模具制造工艺流程

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3、铝合金压铸模具修模难学吗？完成学业后工资多少？谢谢你！

铝合金压铸模具制造工艺流程

压铸模具制造工艺工艺流程压铸模具制造工艺流程压铸模具

压铸模具生产工艺：

审图-备料-加工-模架加工-模芯加工-电极加工-模具零件加工-检验-装配-飞模-试模生产

A：模架加工：1号、2A/B板加工、3面板加工、4顶针固定板加工、5底板加工

B：模芯加工:1飞边、2粗磨、3铣床加工、4钳工加工、5CNC粗加工、6热处理、7精磨、8CNC精加工、9电火花加工、10省模

C：模具零件加工:1滑块加工、2压块加工、3分流锥浇口套加工、4镶件加工

模架加工细节

1.编号要统一，模芯也要编号，要与模架上的编号和方向一致，装配时对准不容易出错。

2，A/B板加工(即动定模框加工)，a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b：铣床加工:螺丝孔、输水孔、顶针孔、机嘴孔、倒角C:钳工加工：攻牙、修毛边。

3、面板加工：铣床加工镗孔或加工料嘴孔。

4.顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连接，B板面向上，顶针孔由上而下钻孔。顶针沉头需要将顶针板反过来，底部向上校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。

5、底板加工：铣床加工：划线、校正、镗孔、倒角。

(注:有些模具需要强拉强顶的要做强拉强顶机构，比如在顶针板上钻螺丝孔)

模芯加工细节

1)粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2)粗磨:大水磨加工，先磨大面，用批部夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，双侧留余量0.6-0.8mm

3)铣床加工:先校正铣床头部，确保在0.02mm以内，校正压紧工件，先加工螺丝孔、顶针孔、穿丝孔、镶针沉头开粗、机嘴或料嘴孔、分流锥孔倒角，再做运水孔和铣R角。

钳工加工:攻牙、打字码

CNC粗加工

HRC48-52)发外热处理

7)精磨；大型水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm以内

数NC精加工

电火花加工

10)省模，保证光洁度，控制型腔尺寸。

11)加工进浇口、排气、锌合金一般开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑料排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。

滑块加工工艺

1.首先，铣床粗加工六面，精磨六面到尺寸要求，3铣床粗加工平台，4台精磨到尺寸要求，与模架位置滑动，5铣床加工斜面，确保斜度与压缩块一致，留下飞模、6钻水和斜导孔，斜导柱孔比导柱大1mm，倒角，斜导柱孔斜度应小于滑块斜坡2度。斜导柱孔也可在飞机模合上模后与模架一起再加工，根据不同情况确定。

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铝合金压铸模具修模难学吗？完成学业后工资多少？谢谢你！

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