本文目录：1、压铸模具设计工艺的主要要求是什么？需要画图吗？

2、“模具”类在哪里发展前途更好？“模具设计与制造”专业，谁能帮我分析啊

3、压铸模具设计要点及注意事项

压铸模具设计步骤

压铸模具设计工艺的主要要求是什么？需要画图吗？

设计过程是指你按照这样的管理步骤做事，在这个管理过程中一定要做事。

设计模具图。简单流程如下：

.审核图-更改图-客人确认图-设计排名图-客人确认排名图-开始设计详细排名和3D-分散图-铜公图、出线切割图-发出加工压铸模和模架、订购钢和铜、订顶针和螺钉等标准件。

如果是一个非常全面的工程师(普通工程师没有这种能力)，这个过程就是这样的:

1.检查图-报价和更改图-客人确认图-设计排名图-客人确认排名图-开始设计详细排名和3D-分散图-铜公图、出线切割图-发出加工压铸模和模架、订购钢和铜、订顶针和螺钉等标准件。

2.接下来：设计冲水夹具和报价-设计机加工夹具和报价-设计数控加工夹具和报价-尽可能设计上述夹具，安排成装配线形式-工艺流程文件-IE现场改进-修改设计和工艺-IE现场改进，尽可能自动化和高效

3.接下来：生产一段时间后，改进工艺，改进工具夹具，更大 限度地自动化，推出第二代和第三代机器，符合工厂情况，效率更高 。

能做到这一步的人，薪水都很高。

给个分，小兄弟！祝你成功。

“模具”类在哪里发展前途更好？“模具设计与制造”专业，谁能帮我分析啊

建议去宁波，那里有很多模具企业，市场需求也很大，如果你的工作能力能得到证实，哈哈，薪水会很高！我不知道你是否知道，宁波也被称为模具之都。

宁海被 有关部门授予“中国模具生产基地”，建立了中国国际模具产业发展服务中心，余姚被 有关部门授予“中国轻工模具生产基地”、北仑被称为“中国压铸模生产之乡”。象山被称为“铸造模之乡”、鄞州被称为“粉未冶金模生产基地”。宁波的粉末未治金模具、铸造模具、铁芯机电模具在全国处于领先地位，宁波的塑料模具生产总量居全国前列。

宁波模具行业具有明显的区域特色。宁海大型塑料模具、北仑压铸模具、余姚塑料模具、慈溪家电模具、象山铸造模具、鄞州汽车零部件模具等特色模具在中国影响较大。

目前，宁波拥有宁海模具城、余姚模具城、慈溪模具技术园、北仑开发区模具园、江北创业园模具园、西郊海曙模具市场、浙东模具市场（慈溪）等模具基地。模具基地建设在培育和促进大量中小型模具企业方面发挥了作用，在一定程度上实现了生产要素的有效结合，扩大了宁波模具行业在国内外的知名度。

压铸模具设计要点及注意事项

压铸模具设计要点及注意事项

压铸模具需要高可靠性和长寿命。它与压铸机和压铸工艺有机结合，成为一个有效的铸件生产系统。优化压铸模具设计，提高工艺水平，为压铸生产提供可靠保障，是大型压铸模具设计的方向。

压铸模具结构

压铸模具的基本结构一般包括：融杯、成型镶块、模架、导向件、抽芯机构、推出机构、热平衡系统等。

压铸模具设计开发流程

模具设计开发过程，模具设计阶段需要设计人员的工作和模具设计的整体思路，包括一些与标准认证相关的设计开发过程，对设计阶段可能出现的缺陷有一定的预防作用。

压铸模具设计要点

首先，利用快速原型技术和三维软件建立合理的铸件造型，初步确定分型面、浇注系统位置和模具热平衡系统。

根据要求将二维铸件图转换为三维实体数据，根据铸件的复杂性和壁厚确定合理的收缩率（一般为0.05%）～0.06%)确定分型面的位置和形状，根据压铸机的数据选择压射头的位置和直径以及每个模具的压铸件数量，合理布置压铸件，然后对浇筑系统和溢流系统进行三维造型。

二是模拟流场和温度场，进一步优化模具浇筑系统和模具热平衡系统。

铸件、浇筑系统和溢流系统数据处理后，输入压铸工艺参数、合金物理参数等边界条件数据，模拟软件可模拟模具腔内合金充电过程和液体合金方向，也可进行凝固模拟和温度场模拟，进一步优化浇筑系统，确定模具冷却点的位置。模拟结果以图片和图像的形式表达了液体合金在整个充电过程中的方向、温度场的分布等信息，通过分析可以发现可能出现缺陷的部分。在后续设计中，通过改变内浇口的位置、方向和增加渣包来提高填充效果，防止和消除铸造缺陷的产生。

三是根据三维模型进行模具整体结构设计。

在进行模拟过程的同时，我们可以进行模具总布置设计，具体包括以下几个方面：

(1)模具总布置设计根据压铸机数据进行。

在总布置设计中确定压射位置和冲头直径是首要任务。压射位置的确定应确保压铸件位于压铸模板的中心，压铸机的四根拉杆不能与抽芯机构相互干扰。压射位置与压铸件能否顺利从型腔中拔出有关；冲头直径直接影响压射比的大小，从而影响压铸模具所需的锁模力。因此，确定这两个参数是我们设计的 步。

设计成型镶块、型芯。

主要考虑成型块的强度和刚度、密封面的尺寸、块之间的拼接、推杆和冷却点的布置等。这些元素的合理搭配是保证模具寿命的基本要求。对于大型模具，特别要考虑易损件的镶嵌和密封面的配合，这是防止模具早期损坏和压铸过程中铝运行的关键，也是大型模具排气和模具加工技术的需要。图4所示的模具成形部分采用10个模块镶嵌结构。

模架和抽芯机构的设计。

中小型压铸模具可直接选择标准模架，大型模具必须计算模架的刚度和强度，防止压铸过程中模架弹性变形影响压铸件的尺寸精度。抽芯机构设计的关键是把握活动元件之间的配合间隙和元件之间的定位。考虑到模架工作过程中加热膨胀对滑动间隙的影响，大型模具的配合间隙应为0.2～0.3mm之间，成形部分的对接间隙为0.3mm～0.5mm之间，根据模具的大小和加热情况进行选择。形成滑块与滑块座之间采用方键定位。抽芯机构的润滑也是设计的重点，直接影响压铸模具连续工作的可靠性。优良的润滑系统是提高压铸劳动生产率的重要环节。

(4)加热冷却通道的布置及热平衡元件的选择。

由于高温液体在高压下高速进入模具腔，给模具块带来大量热量，如何带走这些热量是设计模具时必须考虑的问题，特别是大型压铸模具，热平衡系统直接影响压铸件的尺寸和内部质量。快速安装和准确控制流量是现代模具热平衡系统的发展趋势。随着现代加工业的发展，热平衡元件的选择往往是直接选择的设计模式，即元件制造公司直接提供元件的二维和三维数据，可以保证元件的质量，缩短设计周期。

设计推出机构。

启动机构可分为机械启动和液压启动两种形式。机械启动是利用设备本身的启动机构来实现启动动作，液压启动是利用模具本身配备的液压缸来实现启动动作。设计推出机构的关键是尽可能使推出合力中心与脱型合力中心同心，这就要求推出机构具有良好的推出导向性、刚性性和可靠的工作稳定性。对于大型模具，启动机构的重量相对较大。由于模具的重量，启动机构的元件和框架容易偏移推杆，导致启动卡滞。同时，模具加热膨胀对启动机构的影响也特别大。因此，启动元件与框架之间的定位和推板导柱的固定位置极为重要。这些模具的推板导柱一般固定在模板上，用直径较大的圆销或方键定位模板、垫铁和模框，更大 限度地消除热膨胀对启动机构的影响。必要时，滚动轴承和导板也可用于支撑启动元件。同时，在设计启动机构时，应注意元件之间的润滑。北美模具设计师通常在动态模具框的背面增加一个特殊的油板来润滑推杆，以加强对启动元件的润滑。北美模具设计师通常在动态模具框的背面增加一个特殊的油板来润滑推杆，以加强对启动部件的润滑。如图5所示，在动态模具框的底部增加了一个润滑油板，通过油道与推杆通孔连接，并在工作时添加润滑油，以润滑启动机构，以防止卡住。

导向和定位机构的设计。

在整个模具结构中，导向和定位机构是影响模具运行稳定性的更大 因素，也直接影响压铸件的尺寸精度。

模具导向机构主要包括：模具导向、抽芯导向、启动导向。一般导向部件应采用特殊材料的摩擦副，起到减磨和耐磨的作用。同时，良好的润滑也是必不可少的。每个摩擦副之间应设置必要的润滑油路。需要指出的是，大型滑块的导向结构一般采用铜导套和硬导柱的导向形式，定位形式良好，保证滑块运行平稳准确。

模具定位机构主要包括:动静型间定位、引入复位定位、成型滑块与滑块座之间定位、型架引入部分与型框之间定位等。动静定位是一种活动定位，准确性要求较高，小型模具可直接采用成型块之间的凹面定位，大型压铸模具必须采用特殊定位机构，消除热膨胀对模具定位精度的影响，其他定位结构是元件之间的定位，是固定定位，一般采用圆销和方键定位。成型块间凸凹面定位，保证动静型间定位准确，防止模具错边。

压铸模具设计步骤

压铸模具的设计步骤如下：

1、压铸工艺分析，包括合金、铸件结构和压铸工艺分析；

2、工艺方案设计包括分型面、浇口位置、浇注排溢系统、型腔数量、抽芯方案和数量、压铸件顶出方案、压铸机选择等。；

3、浇筑排水系统设计。包括工艺参数确定、内浇口尺寸计算、浇筑系统形状尺寸确定、排气槽渣包位置尺寸计算；

4、压铸模结构设计。包括镶块、型腔、抽芯、顶出、冷却水、加热管等设计。

压铸模具总图的设计。

压铸模具零件的设计。

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