那么提高冲压模具耐久性的方法有哪些呢？

改进冲压模具的设计

冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐久性的基础。因此，在设计冲压模具时，应采取有效措施，提高冲压模具的耐久性。例如，设计小孔冲压模具的使用寿命通常表现在小孔的凸模上。对于这种冲压模具，设计时应尽量缩短小凸模的长度，以增加强度。同时，应采用导套法加强小凸模的保护。

2、正确选择冲压模具材料材料材料

不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定条件下使用 材料可使耐久性提高几倍。因此，为了提高冲压模具的耐久性，必须选择好的材料。

3、合理锻造和热处理冲压模具零件

在选择优质冲压模具材料的同时，合理锻造和热处理相同材料和不同性质的材料是提高冲压模具耐久性的主要途径之一。例如，淬火时，如果加热过热，不仅会使工件脆性过大，而且在冷却过程中容易引起变形和开裂，降低耐久性。因此，在制造冲压模具时，必须合理掌握热处理工艺。

4、合理安排冲压模具制造工艺，保证加工精度

冲压模具的加工精度对冲压模具的耐久性有很大影响。如果在冲压模具中，由于装配间隙不均匀，凹模经常在剪切力的作用下咀嚼，影响冲压模具的使用寿命。同时，冲压模具表面光洁度过低，也会降低冲压模具的耐久性。因此，在加工过程中，必须充分注意孔距大小、凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀性、导套和导柱的导向精度等级。制造和装配精度越高，工作部分表面粗糙度等级越高，冲压模具的耐久性就越高。

正确选择压力机

为提高冲压模具的耐久性，应选用精度高、刚度高的压力机，使冲压吨位大于冲压力的30%以上。通常情况下，使用伺服冲床可以将模具寿命提高几倍到几十倍以上。

冲压模具的合理使用和维护

为了提高冲压模具耐用度，操作者必须冲压模具的合理使用和维护，对冲压模具应经常进行维修。

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